নতুন কার্যকরী উপাদান অ্যালুমিনিয়াম ফেনা গবেষণা অগ্রগতি

1। পরিচিতি

ফোমেড অ্যালুমিনিয়াম হল একটি নতুন ধরনের কার্যকরী উপাদান, যা একটি ফেনার মতো অতি-হালকা ধাতব উপাদান যা ধাতব অ্যালুমিনিয়াম ম্যাট্রিক্সে ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা অসংখ্য বুদবুদ এবং সাধারণ পোরোসিটি 40 শতাংশ ~98 শতাংশ। 1948 সালে, সোনিক অ্যালুমিনিয়ামে পারদকে বাষ্পীকরণ এবং ফেনা করে ফেনাযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম প্রস্তুত করার জন্য একটি পদ্ধতি প্রস্তাব করেছিলেন এবং তারপরে এলিয়ট 1951 সালে সফলভাবে ফোমযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম প্রস্তুত করেন। 1960-এর দশকে, আমেরিকান ইথাইল কোম্পানি অ্যালুমিনিয়াম ফোমের বিকাশের জন্য একটি বৈজ্ঞানিক গবেষণা কেন্দ্রে পরিণত হয়। 1991 সালে, জাপানের কিউশু ইনস্টিটিউট অফ ইন্ডাস্ট্রিয়াল মেটালস ফেনাযুক্ত অ্যালুমিনিয়ামের শিল্পায়নের জন্য একটি প্রক্রিয়া রুট তৈরি করেছিল এবং এখন বড় এবং ছোট অংশগুলি ধাতব ফোমিং এবং পারকোলেশন পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত হতে পারে। আজ অবধি, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, জাপান, যুক্তরাজ্য, ফ্রান্স, কানাডা এবং অন্যান্য দেশগুলি ধারাবাহিকভাবে বেশ কয়েকটি প্রযুক্তিগত পেটেন্ট তৈরি করেছে। আমার দেশে, ফেনাযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম তৈরির প্রক্রিয়ার প্রাথমিক গবেষণার উপর কিছু অনুসন্ধানমূলক কাজও করা হয়েছে এবং কিছু অগ্রগতি হয়েছে।

অ্যালুমিনিয়াম ফোমের অনন্য কাঠামোর কারণে অনেক চমৎকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটিতে কেবল ছিদ্রযুক্ত পদার্থের লাইটওয়েট বৈশিষ্ট্যই নয়, এর সাথে রয়েছে চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং তাপীয়, বৈদ্যুতিক এবং অন্যান্য ভৌত বৈশিষ্ট্য যা ধাতুগুলির রয়েছে, যেমন অনুপ্রবেশ, স্যাঁতসেঁতে, শক্তি শোষণ, উচ্চ নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ এলাকা, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শিল্ডিং এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য। এখন, ফোমযুক্ত অ্যালুমিনিয়ামের প্রধান অ্যাপ্লিকেশনগুলি হল: অগ্নিরোধী এবং শব্দ-শোষণকারী প্যানেল, প্রভাব শক্তি শোষণকারী উপকরণ, বিল্ডিং প্যানেল, সেমিকন্ডাক্টর গ্যাস ডিফিউশন প্লেট, হিট এক্সচেঞ্জার, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শিল্ডিং এবং আরও অনেক কিছু। এটি ধাতুবিদ্যা, রাসায়নিক শিল্প, মহাকাশ, জাহাজ নির্মাণ, ইলেকট্রনিক্স, অটোমোবাইল উত্পাদন এবং নির্মাণের ক্ষেত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং প্রয়োগের সুযোগ ক্রমাগত প্রসারিত হচ্ছে।

2. অ্যালুমিনিয়াম ফোমের প্রস্তুতির পদ্ধতি

2.1 ঢালাই পদ্ধতি

ফেনাযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম তৈরিতে ঢালাই পদ্ধতি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং প্রস্তুতির পদ্ধতি তুলনামূলকভাবে পরিপক্ক। বিভিন্ন সম্পর্কিত পদ্ধতি নীচে চালু করা হয়.

2.1.1 সিপেজ ঢালাই পদ্ধতি

পারকোলেশন ঢালাই পদ্ধতি হল উচ্চ-তাপমাত্রার তরল ধাতব অ্যালুমিনিয়ামকে একটি নির্দিষ্ট চাপে ফিলার কণাগুলির শূন্যস্থানে অনুপ্রবেশ করা এবং দৃঢ়করণের পরে অ্যালুমিনিয়াম খাদের মধ্যে আবদ্ধ দ্রবণীয় কণাগুলিকে সরিয়ে ফেলা, অর্থাৎ একটি সংযুক্ত কোষের কাঠামোর সাথে ফেনাযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম প্রাপ্ত করা। . এই পদ্ধতিটিকে আবার উপরের চাপ অনুপ্রবেশ ঢালাই পদ্ধতি এবং নেতিবাচক চাপ অনুপ্রবেশ ঢালাই পদ্ধতিতে ভাগ করা যেতে পারে। উপরের চাপ সালফারাইজিং ঢালাই পদ্ধতিটি নেতিবাচক চাপ অনুপ্রবেশ ঢালাই পদ্ধতির তুলনায় শক্তি, উচ্চ পরিবাহিতা, চমৎকার তাপ স্থানান্তর এবং ক্রীপ প্রতিরোধের সাথে একটি ইলেক্ট্রোড উপাদান।

(3) 1.5 মিমি পুরু অ্যালুমিনাইজড স্টিল প্লেটের ঢালাইয়ের জন্য Al2O3 বিচ্ছুরণ-শক্তিশালী কপার ইলেক্ট্রোডের গড় পরিষেবা জীবন হল 7200 পয়েন্ট, যা CPT বিস্ফোরণ-প্রুফ বেল্ট ওয়েল্ডিংয়ের চাহিদাগুলি ভালভাবে মেটাতে পারে।

এটিতে সহজ প্রক্রিয়া পরিচালনা, দ্রুত প্রিহিটিং গতি, উচ্চ উত্পাদনশীলতা এবং ফলন, বড় সুরক্ষা ফ্যাক্টর, ছোট সরঞ্জাম বিনিয়োগ এবং সহজ যান্ত্রিক উত্পাদনের সুবিধা রয়েছে। তাদের মধ্যে, ফিলার কণাগুলির নির্বাচন এবং প্রক্রিয়াকরণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যার নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে: পর্যাপ্ত তাপ প্রতিরোধের, ঢালা তাপমাত্রায় গলে না; পর্যাপ্ত শক্তি এবং দৃঢ়তা, সিপাজ চাপের ক্রিয়ায় ভাঙ্গা এবং বিকৃত নয়; ভাল অপসারণ অ্যালুমিনিয়াম তরল দৃঢ় হওয়ার পরে ত্রিমাত্রিক ছিদ্রগুলিতে ফিলার কণাগুলি একটি দ্রাবক বা জলীয় দ্রবণ দিয়ে সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা যেতে পারে; রাসায়নিক স্থিতিশীলতা, অ্যালুমিনিয়াম তরল সঙ্গে প্রতিক্রিয়া না. এই পদ্ধতিটি পরিচালনা করা সহজ, এবং গড় পোরোসিটি 70 শতাংশে পৌঁছাতে পারে, যা বড় আকারের উত্পাদনের জন্য সুবিধাজনক। বর্তমানে, পারকোলেশন পদ্ধতিটি শুধুমাত্র অ্যালুমিনিয়াম ফেনা তৈরিতে ব্যবহৃত হয় না, বরং দস্তা, ম্যাগনেসিয়াম, সীসা, টিন এবং লোহার মতো ফেনা উপাদান তৈরিতেও ব্যবহৃত হয়, যা জটিল আকারের অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

2.1.2 বল পদ্ধতি যোগ করুন

বল সংযোজন পদ্ধতি হল তরল অ্যালুমিনিয়াম খাদের সাথে কণা বা ফাঁপা গোলক যোগ করা, আলোড়নকে শক্তিশালী করা এবং অ্যালুমিনিয়াম তরল যেটি এখনও আপেক্ষিক প্রবাহে রয়েছে একটি অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং কণা সংমিশ্রণ প্রাপ্ত করা, এবং তারপর অ্যালুমিনিয়াম খাদ ম্যাট্রিক্স দ্রবীভূত করা এবং অপসারণ করা। . দ্রবণীয় কণা, এবং একটি সংযুক্ত-সেল অ্যালুমিনিয়াম ফেনা প্রাপ্ত হয়েছিল।

2.1.3 বিনিয়োগ ঢালাই পদ্ধতি

প্রথমে, একটি নির্দিষ্ট ছিদ্রযুক্ত একটি ত্রিমাত্রিক অবিচ্ছিন্ন ফেনা স্পঞ্জ উপাদানটি মূল উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়, এবং তারপর একটি সহজে অপসারণযোগ্য অবাধ্য উপাদানটি স্পঞ্জের মতো ফেনার মধ্যে ফ্লাশ করা হয়, শুকনো এবং শক্ত করে একটি পূর্বনির্মাণ আকৃতি তৈরি করে এবং অতঃপর অবাধ্য উপাদানটিকে শক্ত করতে এবং এটি তৈরি করার জন্য ফায়ার করা হয় ফোম স্পঞ্জটি বাষ্পীভূত এবং পচে যায় এবং তারপরে প্রিফর্মটি একটি ধাতব ছাঁচে স্থাপন করা হয়, গলিত ধাতুতে ঢেলে দেওয়া হয় এবং এটিতে একটি নির্দিষ্ট চাপ প্রয়োগ করা হয় বা ভ্যাকুয়াম ঢালাই করা হয়। গলিত ধাতু দিয়ে ছাঁচের ছিদ্র, এবং এটি ঠান্ডা হওয়ার পরে সরানো হয়। অবাধ্য উপাদান ব্লক কোষ অ্যালুমিনিয়াম ফেনা মাধ্যমে ত্রিমাত্রিক নেটওয়ার্ক প্রাপ্ত করা যেতে পারে. এই বিনিয়োগ ঢালাই প্রস্তুতি প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত অ্যালুমিনিয়াম ফেনা ভাল ত্রিমাত্রিক অনুপ্রবেশ আছে, এবং প্রক্রিয়ার অ্যাপ্লিকেশনের একটি বিস্তৃত পরিসীমা আছে এবং অ-ক্ষয়কারী, এবং তরল-ভেদ্য পণ্য তৈরিতে একটি ভাল সম্ভাবনা রয়েছে।

2.1.4 ফোমিং পদ্ধতি

দুটি ধরণের গ্যাস ফোমিং পদ্ধতি এবং ধাতব তরল ফোমিং পদ্ধতি রয়েছে। গ্যাস ফোমিং পদ্ধতি হল গলিত ধাতুর গলিত ধাতুতে গ্যাস ঢেলে ধাতু গলিয়ে ফেনা করা। ফোমিং এর জন্য ব্যবহৃত গ্যাস অক্সিজেন, আর্গন, বায়ু, জলীয় বাষ্প, কার্বন ডাই অক্সাইড ইত্যাদি হতে পারে। প্রযুক্তিগত মূল হল যে গলানোর উপযুক্ত সান্দ্রতা থাকা উচিত, ধাতুর সংমিশ্রণে যথেষ্ট প্রশস্ত ফোমিং তাপমাত্রা পরিসীমা নিশ্চিত করা উচিত, এবং গঠিত ফোমের পর্যাপ্ত স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে হবে যাতে পরবর্তী সংগ্রহ এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় ফেনা ভেঙে না যায়। গ্যাস ফোমিং পদ্ধতিটি বর্তমানে ধাতব ফেনা তৈরির জন্য সবচেয়ে সস্তা পদ্ধতি। ফোমের আকার খুব বড়, এবং ফেনাযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম পণ্যগুলির ছিদ্রতা 97 শতাংশে পৌঁছতে পারে। তরল ধাতব ফোমিং পদ্ধতিটি প্রাথমিক দিনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হত, প্রধানত তরল অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুতে TiH2, ZrH2, CaH2 এবং অন্যান্য ফোমিং এজেন্ট যোগ করে, এবং তারপর গ্যাস ছেড়ে দেওয়ার জন্য ফোমিং এজেন্টকে পচানোর জন্য গরম করে, এবং গ্যাসের প্রসারণ একটি ফেনা মধ্যে অ্যালুমিনিয়াম খাদ, এবং তারপর ঠান্ডা যে, foamed অ্যালুমিনিয়াম পণ্য প্রাপ্ত হয়. এই পদ্ধতি দ্বারা প্রস্তুত অ্যালুমিনিয়াম ফেনা বন্ধ-কোষ অ্যালুমিনিয়াম ফেনার অন্তর্গত। ছিদ্রগুলির গঠন এবং ছিদ্র গলিত ধাতুর সান্দ্রতা এবং ফোমিং সময়ের সাথে সম্পর্কিত। গলিত ধাতুর সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা এবং গলে যাওয়ার প্রক্রিয়ার সময় ফোমিং সময় ছিদ্র নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। যাইহোক, ছিদ্রগুলি একে অপরের থেকে স্বাধীন, তাদের আকার এবং বিতরণ অসম, এবং নিয়ন্ত্রণ জটিল।

2.1.5 ইউটেকটিক দৃঢ়ীকরণ পদ্ধতি

গলিত ধাতুতে গ্যাসের একটি নির্দিষ্ট দ্রবণীয়তা রয়েছে এবং এটি চাপ এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায়। যখন ধাতুতে গ্যাসের দ্রবণীয়তা একটি পূর্বনির্ধারিত মান পৌঁছায়, তখন ধাতু এবং গ্যাস ফেজটি কাঙ্ক্ষিত অ্যালুমিনিয়াম ফেনা পেতে ইউটেটিক দৃঢ়ীকরণের মধ্য দিয়ে যায়। , সুনির্দিষ্টভাবে শীতল অবস্থা (চাপ, শীতল হার, তাপ অপচয়ের দিক) নিয়ন্ত্রণ করে, বিভিন্ন ছিদ্রযুক্ত আকার সহ আইসোট্রপিক এবং অ্যানিসোট্রপিক উচ্চ-পোরোসিটি অ্যালুমিনিয়াম ফোমগুলি প্রাপ্ত করা যেতে পারে [18]।

2.2 জমা পদ্ধতি

2.2.1 স্পুটার জমা করার পদ্ধতি

স্পাটার ডিপোজিশন পদ্ধতি হল স্পাটারিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ধাতুতে নিষ্ক্রিয় গ্যাস দিয়ে পাউডারটি সমানভাবে স্প্রে করা এবং ধাতুর গলনাঙ্কে তা গরম করা, যাতে ধাতব ম্যাট্রিক্সে যুক্ত গ্যাসটি গর্তে প্রসারিত হয় এবং পরে শীতল, এটি একটি foamed গঠন সঙ্গে একটি foamed অ্যালুমিনিয়াম প্রাপ্ত হয়. এই পদ্ধতিতে প্রাপ্ত পণ্যের ছিদ্র ভলিউম ভগ্নাংশ নিষ্কাশনে নিষ্ক্রিয় গ্যাসের আংশিক চাপ নিয়ন্ত্রণ করে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে এবং অন্তর্ভুক্তি গ্যাসের ভর ভগ্নাংশ {{0} এর পরিসরে পরিবর্তিত হতে পারে। }.015 শতাংশ থেকে 0.23 শতাংশ।

2.2.2 বাষ্প বাষ্পীভবন জমা

তুলনামূলকভাবে উচ্চ চাপের জড় বায়ুমণ্ডলে (102~103Pa), ধাতব অ্যালুমিনিয়াম ধীরে ধীরে বাষ্পীভূত হয়, এবং বাষ্পীভূত ধাতব পরমাণুগুলি অগ্রসর হওয়ার প্রক্রিয়ায় জড় গ্যাসের সাথে একের পর এক সংঘর্ষ এবং বিক্ষিপ্ত হয়ে যায় এবং দ্রুত হারাতে থাকে গতিশক্তি, এইভাবে আংশিকভাবে ঘনীভূত হয়ে ধাতব ধোঁয়া তৈরি করে, ধাতব ধোঁয়া তার নিজস্ব অভিকর্ষের ক্রিয়ায় জমা হয় এবং নিষ্ক্রিয় গ্যাস প্রবাহ দ্বারা বাহিত হয়, এবং নিম্নগামী প্রক্রিয়ার সময় শীতল হতে থাকে এবং অবশেষে ভিত্তিতে পৌঁছায়। কম তাপমাত্রার কারণে, পরমাণুর পক্ষে স্থানান্তর করা বা ছড়িয়ে দেওয়া কঠিন, তাই ধাতব ধোঁয়া কণাগুলি কেবল সেলুলার ফোমের কাঠামো তৈরির জন্য আলগাভাবে স্তূপিত হয়। এই কৌশল দ্বারা উত্পাদিত অ্যালুমিনিয়াম ফেনা একটি ম্যাক্রোস্কোপিক কাঠামো সহ ফেনাযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম থেকে আলাদা। এটি বিপুল সংখ্যক সাব-মাইক্রোন-স্কেল ধাতু কণা এবং মাইক্রোপোর দ্বারা গঠিত এবং এর ঘনত্ব মূল ধাতব অ্যালুমিনিয়ামের ঘনত্বের প্রায় 1 শতাংশ এবং সর্বনিম্ন 0.15 শতাংশ।

2.2.3 ইলেক্ট্রোডিপোজিশন

এই পদ্ধতিটি হল ফেনাযুক্ত প্লাস্টিককে একাধিক ধাপে ঢেকে দেওয়া যেমন রাফিং ট্রিটমেন্ট, সেনসিটাইজেশন এবং অ্যাক্টিভেশন ট্রিটমেন্ট, রাসায়নিক প্রি-প্লেটিং এবং রাসায়নিক প্লেটিং ইত্যাদি, এবং তারপর ফেনাযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম পাওয়ার জন্য পচে ফেনাযুক্ত প্লাস্টিককে গরম করা। তাদের মধ্যে, সংবেদনশীলতা এবং সক্রিয়করণ চিকিত্সার দুটি প্রক্রিয়া খুব গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সংবেদনশীলতা চিকিত্সা হল রুক্ষ অংশের পৃষ্ঠকে হ্রাসকারী আয়নগুলিকে শোষণ করা, যাতে আয়ন সক্রিয়করণ চিকিত্সার সময় অংশের পৃষ্ঠটি অনুঘটক বৈশিষ্ট্য সহ একটি স্তর তৈরি করে। মূল্যবান ধাতু স্তরের ভূমিকা, যাতে ইলেক্ট্রোলেস কলাই স্বতঃস্ফূর্তভাবে বাহিত হতে পারে, যাতে ফেনা একটি অর্ধপরিবাহী হয়ে ওঠে, যা ফলস্বরূপ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং অ্যালুমিনিয়ামের সাফল্যকে উন্নীত করে। এই পদ্ধতিতে প্রস্তুত করা অ্যালুমিনিয়াম ফোমের ভাল ছিদ্র সংযোগ, অভিন্ন বন্টন এবং বড় ছিদ্র রয়েছে, তবে পণ্যটির বেধ সীমিত এবং খরচ বেশি।

2.2.4 গলিত লবণ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং অ্যালুমিনিয়াম

গলিত লবণ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং অ্যালুমিনিয়াম হল এক ধরনের ছিদ্রযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম ফোম যা অ্যালুমিনিয়াম লবণযুক্ত গলিত লবণে ইলেক্ট্রোডপজিশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি হয়, যার মধ্যে ফেনা প্লাস্টিক ইলেক্ট্রোড ক্যাথোড এবং অ্যালুমিনিয়াম প্লেট অ্যানোড হিসাবে থাকে। এই পদ্ধতিতে তৈরি অ্যালুমিনিয়াম ফেনা উচ্চ ছিদ্র এবং অভিন্ন ছিদ্র আছে।

2.3 পাউডার ধাতুবিদ্যা

2.3.1 পাউডার ফোমিং পদ্ধতি

পাউডার ফোমিং পদ্ধতি হল একটি ফোমিং এজেন্ট (TiH2) এর সাথে অ্যালুমিনিয়াম পাউডার মিশ্রিত করা, এবং একটি বায়ুরোধী কাঠামোর সাথে একটি প্রিফর্ম পেতে এটিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় অক্ষীয়ভাবে সংকুচিত করা। ফেনাযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম পেতে পণ্যটি প্রসারিত করার একটি পদ্ধতি। পাউডার ফোমিং পদ্ধতিতে মিক্সিং, প্রেসিং এবং ফোমিং তিনটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। একই সময়ে, ফোমিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে (ফোমিং এজেন্টের পরিমাণ, ফোমিং তাপমাত্রা এবং ফোমিং সময়), বিভিন্ন কোষের কাঠামো সহ ফোমযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম পাওয়া যেতে পারে।

2.3.2 স্লারি গঠনের পদ্ধতি

স্লারি ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি হল ধাতব অ্যালুমিনিয়াম পাউডার, ফোমিং এজেন্ট (হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিড, অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রক্সাইড বা অর্থোফসফোরিক অ্যাসিড) এবং জৈব বাহকের একটি সাসপেনশন তৈরি করা, এটিকে ফেনাযুক্ত অবস্থায় নাড়ুন এবং তারপরে এটিকে ছাঁচে রাখুন এবং ক্যালসিনেশনের পরে গরম করুন। , ছিদ্রযুক্ত গঠন সঙ্গে কঠিন ধাতু অ্যালুমিনিয়াম প্রাপ্ত করা যেতে পারে. এই পদ্ধতিটি প্রাথমিকভাবে ফেনাযুক্ত Be, Fe, Cu এবং স্টেইনলেস স্টীল সামগ্রী তৈরি করতে এবং পরে ফেনাযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়েছিল। কিন্তু পণ্যের শক্তি খুবই কম।

2.3.3 পাউডার ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি

পাউডার মোল্ডিং পদ্ধতি হল একটি ফোমিং এজেন্ট (TiH2) এর সাথে ধাতব অ্যালুমিনিয়াম পাউডার মিশ্রিত করার একটি পদ্ধতি, এটি ঠান্ডা বা গরম চাপে তৈরি করে এবং তারপরে ফেনাযুক্ত অ্যালুমিনিয়ামে সিন্টার করে। এটির দুটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা রয়েছে: একটি হল এটি অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় বিস্তৃত সংকর ধাতু রচনার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যার ফলে অ্যালুমিনিয়াম ফোমের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিয়ন্ত্রণ করা যায়; স্যান্ডউইচ-আকৃতির অ্যালুমিনিয়াম ফোম এবং অ্যালুমিনিয়াম ফোম-ভরা টারবাইন কাঠামো

2.3.4 লুজ পাউডার সিন্টারিং পদ্ধতি

লুজ পাউডার সিন্টারিং পদ্ধতির নীতি হল যে সূক্ষ্ম কণাগুলি যখন একে অপরের সংস্পর্শে থাকে, তখন পৃষ্ঠের উত্তেজনার ক্রিয়াকলাপের মাধ্যমে তারা একে অপরের সাথে আবদ্ধ হতে পারে। এই সূক্ষ্ম ধাতব অ্যালুমিনিয়াম পাউডারগুলিকে সিন্টারিংয়ের জন্য ছাঁচে রাখা হয় এবং কণাগুলি একে অপরের সাথে বন্ধন করে একটি ছিদ্রযুক্ত সিন্টারযুক্ত বডি তৈরি করে। এই পদ্ধতিটি সাধারণত 40 শতাংশ থেকে 60 শতাংশ পর্যন্ত ছিদ্রযুক্ত ফিল্টার তৈরি করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

2.3.5 ইমপ্রেগনেশন স্পঞ্জ সিন্টারিং পদ্ধতি

পাউডার ধাতুবিদ্যায়, স্পঞ্জি উপাদান উচ্চ-পোরোসিটি, অভিন্ন অ্যালুমিনিয়াম ফোম তৈরি করতে একটি অস্থায়ী সমর্থন কাঠামো হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে। স্পঞ্জি জৈব পদার্থটি পছন্দসই আকারে কাটা হয় এবং তারপর প্রক্রিয়া করার জন্য ধাতব অ্যালুমিনিয়াম পাউডার ধারণকারী একটি স্লারি দিয়ে অনুপ্রবেশ করা হয় (সাসপেনশনের বাহক হল জল এবং জৈব তরল)। নিমজ্জিত স্পঞ্জের মতো জৈব পদার্থটি ফ্লাক্স অপসারণের জন্য শুকানো হয় এবং ঠান্ডা হওয়ার পরে, উচ্চ ছিদ্রযুক্ত ত্রিমাত্রিক কাঠামো সহ ফেনাযুক্ত ধাতব অ্যালুমিনিয়াম পাওয়া যেতে পারে। পদ্ধতিটি 70 শতাংশ থেকে 90 শতাংশের ছিদ্রযুক্ত রূপালী শীট তৈরি করতেও ব্যবহৃত হয়।

2.3.6 ফাইবার সিন্টারিং পদ্ধতি

এই পদ্ধতিতে ব্যবহৃত ধাতব অ্যালুমিনিয়াম তার যা যান্ত্রিক অঙ্কন বা অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত একটি ধাতব তার। ধাতব অ্যালুমিনিয়ামের তারকে স্লিপ ঢালাই বা যান্ত্রিক অনুভূত রিং পদ্ধতিতে একটি অনুভূত রিং তৈরি করা হয় এবং তারপর প্রয়োজনীয় শক্তি অর্জনের জন্য সিন্টার করা হয়। এবং porosity. এই পদ্ধতি দ্বারা প্রস্তুত ছিদ্রযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম ফোমের বেশ অসামান্য সুবিধা রয়েছে: পাউডার সিন্টারিংয়ের চেয়ে উচ্চতর ছিদ্র প্রাপ্ত করা যেতে পারে, 95 শতাংশ পর্যন্ত; সমস্ত ছিদ্র আন্তঃসংযুক্ত ছিদ্র; সর্বাধিক porosity এখনও বজায় রাখা হয়. কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য; একই porosity এ, শক্তি এবং দৃঢ়তা পাউডার ধাতুবিদ্যার তুলনায় কয়েকগুণ বেশি। এটি স্টেইনলেস স্টীল, তামা, নিকেল, নিক্রোম ইত্যাদির মতো বিভিন্ন ধাতব ফিল্টার তৈরি করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

2.3.7 সিন্টারিং দ্রবীভূত করার পদ্ধতি

sintering দ্রবীভূত পদ্ধতি সাম্প্রতিক বছরগুলিতে বিকশিত ফোমযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম তৈরির জন্য একটি নতুন পদ্ধতি। এটি অ্যালুমিনিয়াম পাউডার এবং ফিলার কণা মিশ্রিত, চাপ, সিন্টারিং এবং দ্রবীভূত করার মাধ্যমে সেল অ্যালুমিনিয়াম ফোম প্রস্তুত করার একটি পদ্ধতি। এটির বৈশিষ্ট্য রয়েছে যে ছিদ্রগুলির আকৃতি, আকার, ছিদ্র এবং বন্টন সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে এবং এটির গুণমান এবং দামের একটি ভাল ব্যাপক সূচক রয়েছে। এটি অভিন্ন বা গ্রেডিয়েন্ট সূক্ষ্ম খোলার সাথে মাঝারি-ঘনত্বের অ্যালুমিনিয়াম ফোম তৈরি করার একটি কার্যকর পদ্ধতি।

3. অ্যালুমিনিয়াম ফোমের বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন

গঠন পরিপ্রেক্ষিতে, অ্যালুমিনিয়াম ফেনা দুটি ধরনের বিভক্ত করা যেতে পারে: বন্ধ-সেল অ্যালুমিনিয়াম ফেনা এবং খোলা-সেল অ্যালুমিনিয়াম ফেনা। ছিদ্রগুলির গঠন (খোলা বা বন্ধ), আপেক্ষিক ঘনত্ব, ছিদ্রের আকার, ছিদ্রের আকার, ছিদ্রের প্রাচীরের পুরুত্ব, অ্যানিসোট্রপি ইত্যাদি সহ অ্যালুমিনিয়াম ফোমের সাংগঠনিক এবং রূপগত বৈশিষ্ট্যগুলি। বিশ্লেষণ এবং গবেষণার জন্য ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপি এবং এক্স-রে টমোগ্রাফি ব্যবহার করা হয়। , এবং এই এলাকায় গবেষণা দ্রুত উন্নয়নশীল হয়. বিভিন্ন কাঠামোর কারণে, এর বৈশিষ্ট্যগুলি খুব আলাদা, তাই এর বিভিন্ন ব্যবহার রয়েছে। ঐতিহ্যগত ধাতু অ্যালুমিনিয়ামের সাথে তুলনা করে, ফোমযুক্ত অ্যালুমিনিয়ামের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং ধাতুবিদ্যা, রাসায়নিক শিল্প, মহাকাশ, জাহাজ নির্মাণ, ইলেকট্রনিক্স, অটোমোবাইল উত্পাদন এবং নির্মাণ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এবং অন্যান্য ক্ষেত্র ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে.

3.1 কম ঘনত্ব

কারণ অ্যালুমিনিয়াম ফেনার অ্যালুমিনিয়াম ম্যাট্রিক্সে বড় এবং ছোট ছিদ্র রয়েছে, এটির ঘনত্ব কম। অ্যালুমিনিয়াম ফোমের ঘনত্ব বিস্তৃত পরিসরে পরিবর্তিত হতে পারে, এবং বর্তমানে প্রাপ্ত সর্বাধিক ছিদ্র 97 শতাংশে পৌঁছাতে পারে এবং এর ছিদ্রের আকার কয়েক মাইক্রোমিটার থেকে দশ মিলিমিটার পর্যন্ত। ঘনত্ব কম। প্যাকিং বাক্সে ব্যবহার করা যেতে পারে, বিশেষ করে এয়ার মালবাহী পাত্রে।

3.2 শক্তিশালী তাপ প্রতিরোধের

ফোমযুক্ত অ্যালুমিনিয়ামের উচ্চ তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি খাদের গলনাঙ্কে পৌঁছালেও এটি গলে যাবে না। সাধারণত, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির গলনের তাপমাত্রা 560 থেকে 700 e পর্যন্ত হয়ে থাকে, তবে ফেনাযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম 1400 ডিগ্রিতে উত্তপ্ত হলেও গলে না। অধিকন্তু, এটি উচ্চ তাপমাত্রায় ক্ষতিকারক গ্যাস নির্গত করে না এবং অনেক ক্ষেত্রে তাপ-অন্তরক এবং তাপ-প্রতিরোধী উপকরণ এবং বিভিন্ন তাপ এক্সচেঞ্জারের মূল অংশ হিসাবে ফোমযুক্ত রজন এবং অ্যাসবেস্টস পণ্যগুলিকে প্রতিস্থাপন করতে পারে।

3.3 ভাল ব্যাপ্তিযোগ্যতা

তরল বা গ্যাস থেকে কঠিন কণা ফিল্টার করার জন্য অ্যালুমিনিয়াম ফেনা একটি ফিল্টার উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণত, ছিদ্রের আকার বৃদ্ধির সাথে ব্যাপ্তিযোগ্যতা বৃদ্ধি পায়, তবে এটি পৃষ্ঠের রুক্ষতা দ্বারাও প্রভাবিত হয়। ব্যাপ্তিযোগ্যতা এটি বিভিন্ন তরল এবং গ্যাসের জন্য ফিল্টার তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

3.4 বড় নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ এলাকা

উচ্চ তাপ বিনিময় অর্জনের জন্য অ্যালুমিনিয়াম ফোমের বৃহৎ নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ এলাকা ব্যবহার করে, এটি হিটার এবং তাপ এক্সচেঞ্জার তৈরির জন্য একটি ভাল উপাদান। উপরন্তু, এটি রাসায়নিক বিক্রিয়ার জন্য একটি বাহক হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে যার জন্য একটি বিশাল পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয়, যেমন একটি অনুঘটক বাহক। , ছিদ্রযুক্ত ইলেক্ট্রোড, রিচার্জেবল ব্যাটারির জন্য প্লেট উপকরণ, হিট এক্সচেঞ্জার, শক্তি শোষক এবং অনুঘটক বাহক ইত্যাদি।

3.5 শক্তিশালী শব্দ নিরোধক

অ্যালুমিনিয়াম ফেনা গর্ত প্রাচীর কম্পনের মাধ্যমে শব্দের শক্তি শোষণ করতে পারে, এবং গোলমাল এবং শব্দ অপসারণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, থ্রু-সেল অ্যালুমিনিয়াম ফোমের শব্দ শোষণ কর্মক্ষমতা আরও ভাল। গর্তের আকার সমগ্র শব্দ তরঙ্গ ফ্রিকোয়েন্সি পরিসরের জন্য এর শোষণ কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। গর্ত যত ছোট হবে, শব্দ শোষণ ক্ষমতা তত বেশি হবে।

উচ্চ শব্দ শোষণ কর্মক্ষমতা অ্যালুমিনিয়াম ফেনা ছিদ্র আকার এবং আকৃতি পরিবর্তন করে প্রাপ্ত করা যেতে পারে. এটি অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক আলংকারিক অংশ, পর্দার দেয়াল, নির্মাণ শিল্পে পার্টিশন চলমান দরজা প্যানেল, উচ্চ-কার্যক্ষমতার শব্দ-শোষণকারী প্যানেল, শব্দ-অন্তরক দেয়াল, বিভিন্ন মাফলার ইত্যাদির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

3.6 প্রভাব শক্তি শোষণ একটি উচ্চ কর্মক্ষমতা আছে

ফোমযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম মধুচক্রের উপকরণগুলির মতো দিকনির্দেশক নয়, বা পলিমার ফোম উপকরণগুলির মতো এটির প্রতিবার প্রভাবও নেই। এটির ভাল শক শোষণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি প্রভাব-প্রতিরোধী অংশ তৈরির জন্য একটি ভাল উপাদান। এটি স্বয়ংচালিত ব্রেক, টেনশন, এবং প্রতিরক্ষামূলক হাতা এবং মহাকাশ সরঞ্জামগুলিতে বাম্পারগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এর স্যাঁতসেঁতে আকার ছিদ্রগুলির ছিদ্রের আকারের আকারের সাথে সম্পর্কিত। এটি লিফট এবং কনভেয়রগুলির জন্য সুরক্ষা প্যাড, উচ্চ-গতির গ্রাইন্ডার গার্ডের জন্য শক শোষণ এবং শক্তি শোষণের আস্তরণ, উচ্চ-নির্ভুল মেশিন টুলগুলির জন্য বেস ইত্যাদির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

3.7 যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

অ্যালুমিনিয়াম ফোমের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রধানত এর ঘনত্ব দ্বারা নির্ধারিত হয়, তবে ছিদ্রগুলির আকার, গঠন এবং বিতরণও গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি যা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করে। কম্প্রেসিভ স্ট্রেসের ক্রিয়ায়, উপাদানটি প্রাথমিক ইলাস্টিক বিকৃতির মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, অ্যালুমিনিয়াম ফেনা স্ট্রেস কার্ভ প্ল্যাটফর্মে প্রবেশ করে, অর্থাৎ, অ্যালুমিনিয়াম ফেনা ফেটে যেতে শুরু করে এবং ফেনা ক্রাশিং পর্যায়ে স্ট্রেস মূলত অপরিবর্তিত থাকে। প্রচুর পরিমাণে প্লাস্টিকের বিকৃতির পরে, ফেনাটি সম্পূর্ণভাবে ভেঙে গেছে এবং উপাদানটি ঘনত্বে প্রবেশ করে রাসায়নিক পর্যায়ের সময়, চাপ দ্রুত বৃদ্ধি পায়। ইয়াং এর মডুলাস এবং অ্যালুমিনিয়াম ফোমের শিয়ার মডুলাস উভয়ই ঘনত্ব বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায়।

3.8 ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শিল্ডিং কর্মক্ষমতা

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তরঙ্গগুলিতে অ্যালুমিনিয়াম ফোমের একটি ভাল সুরক্ষা প্রভাব রয়েছে, যা 80 শতাংশের বেশি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ কমাতে পারে। 5 মিমি পুরুত্ব এবং 90 শতাংশের ছিদ্রযুক্ত ক্লোজড-সেল অ্যালুমিনিয়াম ফোম, 60 ~ 1000MHz এ ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শিল্ডিং পারফরম্যান্স 35 ~ 75dB, যা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শিল্ডিং রুম (কভার), ইলেকট্রনিক ইন্সট্রুমেন্ট এনক্লোসার, রেডিও রেকর্ডিং রুমে ব্যবহার করা যেতে পারে। ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শিল্ডিং এবং অন্যান্য অনুষ্ঠান।

3.9 অন্যান্য বৈশিষ্ট্য

অ্যালুমিনিয়াম ফোমের গ্যাস সংবেদনশীলতা, অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা, অনুঘটক ইত্যাদিও রয়েছে। ফেনাযুক্ত অ্যালুমিনিয়ামের বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা আপেক্ষিক ঘনত্বের দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়, যখন ছিদ্রের আকার বৈদ্যুতিক পরিবাহিতাতে সামান্য প্রভাব ফেলে। এটি মহাকাশ, টেলিযোগাযোগ এবং পরিবেশ সুরক্ষার মতো নতুন ক্ষেত্রে ভাল প্রয়োগের সম্ভাবনা রয়েছে বলে আশা করা হচ্ছে।